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淺談低熔點玻璃粉的應用

發布時間:2019-03-15訪問次數:432次

針對低熔點玻璃粉這一新材料,目前已經批量應用于高溫涂料比較成熟的配方分為兩大類:無機配方和有機配方。而有機配方相對于無機配方,由于有機配方以樹脂為載體,限制了他的耐熱溫度,也就是說有機配方只適合在常溫常壓下的明火600多度左右使用,溫度再高,其里面的樹脂就會碳化而失去附著力,從而造成涂層脫落。


無機配方,又稱無機涂料、無機油墨等,在配方總組份中,低熔點玻璃粉添加量是55%~65%,色粉必須是無機耐高溫的,不同色粉又有級別要求不同,其占比是5%~15%左右,另外組份中的樹脂就要分水性油性,占2%~3%,如果是水性,那么就用水去稀釋它開漿就可以了。如果是油性樹脂那么就用有機溶劑去稀釋。前提是這個樹脂必須是高粘度、高透明、低碳。譬如說現在的聚醚就很好用,丙烯酸高粘度也還可以,樹脂在這個配方中只是起到調粘度的作用,一旦涂料固化成膜,樹脂也就沒有作用了。這是第一個配方,漿液可以采用絲網印,可以采用噴涂,看具體的需求,如果是油墨,那么就用砂磨把它磨細。涂層要薄,那么就再做細,目前應用是325目全通過。

使用方法:基本上在低熔點玻璃粉的始熔溫度上加150度就是它的工藝溫度,工藝溫度時間就要根據涂層的厚薄來調,厚的時間就長,薄的時間就短。譬如:

1). 用于鋼化玻璃上,基本上用200目的絲網去印,D245、D250、甚至D255都可以,工藝時間以D250為例,需要匹配它玻璃鋼化的時間,分別是原則5分鐘~19分鐘都是正常。也就是說玻璃的厚薄直接影響工藝時間的長短,我們涂層的厚薄也是需要時間來匹配的。

2). 用在金屬上面,也是一樣的道理,我們在不銹鋼、鐵、鋁和銅上面做同樣厚度涂層的時候工藝有什么不一樣?影響工藝實現,同樣厚度,考慮的就是溫度和時間,最簡單的不同點就是銅最導熱,銅在升溫的時候,升得越快導熱也越快,在其表面上也就較難實現較高的溫度,所以用在銅表面的時候就需要更高的溫度和時間,他們的導熱系數不一樣,鋁次之,不銹鋼第三,鐵導熱系數最差,所以鐵需要的工藝溫度和時間也就相對更低。

3). 其次考慮的才是膨脹系數,現在的低熔點玻璃粉是可以匹配到相應膨脹系數的,已經是成熟批量應用的了。也可以加其他無機填料,但加了其他無機填料,那么它的導熱系數,熱容量又會不一樣,這就是更深層次的配方問題。



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